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    圓刀片崩刃液壓故障原因分析

    發布時間:2014/5/4  瀏覽次數:782
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    圓刀片崩刃液壓故障原因分析,圓刀片崩刃液壓故障有哪些原因?很多機加工設備采用液壓驅動裝置來完成自動工作循環,液壓傳動在企業生產中得到了廣泛的應用。但其故障原因不易查找也給我們的生產帶來了諸多不便,尤其是自動化的流水作業中不能及時地排除液壓故障,常常會導致全線停產。本文結合實例分析由液壓故障導致的圓刀片崩刃現象之機理,希望對工程實際中遇到的同類問題有所幫助。
    圓刀片崩刃問題原因
    圓刀片崩刃現象在機加工設備中時有發生,其機理較復雜。其中在圓刀片進給的快慢速切換時發生是較常見的,其主要原因有以下幾種情況。
    1)行程擋鐵定位不當,速度切換時刀具與工件間的距離太??;
    2)速度切換閥失靈;
    3)調速閥失靈;
    4)液壓缸泄漏及進氣等
    經檢查,本機床在退刀時卡盤有松動現象,夾具松動時造成退至孔內的圓刀片被損壞。有下述兩種可能的原因。
    1、夾緊缸不能保壓:進給油缸快速運動時因負載較小而使泵的油壓降低,需對夾緊缸實行保壓。單向閥9密封不嚴、夾緊油缸和管路接頭泄漏等,都會造成夾不緊故障。觀察壓力表,夾緊壓力沒有明顯改變,說明單向閥9工作正常,管路接頭無外漏,夾緊缸無內漏。因此推斷出非夾緊保壓問題。
    2、夾緊缸松開腔壓力升高:泵壓降低時,若夾緊缸無桿腔保壓值不變,而因某種原因使松開腔(有桿腔)壓力升高,夾緊缸受力指向松開方向,則會導致工件松動。經查尋,夾緊缸的電磁換向閥4之回油口與進給油缸背壓閥5之進油口并接在一起。這樣,雖然簡化了配管工序,卻大大增加了夾緊缸回油阻力,使其有桿腔回油壓力過高,造成夾緊時其無桿腔的夾緊壓力增加,降低了系統工作的可靠性及效率。更重要的是,進給油缸經背壓閥回油時油流的流動狀態直接影響夾緊缸的有桿腔壓力大小,倘若有壓力沖擊、附加背壓等流體波動直接作用在背壓閥前,同時也會使夾緊缸的有桿腔壓力隨之增高并出現沖擊,甚至使夾緊缸松動。
    為什么只在進給缸快退時才出現夾具松動呢?進給油缸快進時為差動連接,不存在兩缸的回油相互干擾問題,而只是夾緊缸回油阻力大(為背壓閥調定壓力)而已;工進時因進給油缸回油流量較小、流速較低,不易出現流體的沖擊波動;快退時進給油缸運動速度高,且回油腔工作面積大(為活塞端面積),故回油流量較上述任何工況時都大,這時較大的回油流量使背壓比調定值有所增加。

    另外,如果背壓閥為適應大流量而自動調節其閥口開度的動作滯后,進給缸較高壓力的回油大量流入夾緊缸有桿腔,都會引起夾緊缸有桿腔壓力進一步升高甚至波動,造成進給油缸快退時夾具松動,出現上述事故。

     

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