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    揭秘分切機圓刀片六大完美加工步驟

    發布時間:2014/4/26  瀏覽次數:704
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    許多圓刀片客戶看著圓刀片,常常會有這樣的困惑:大塊的鋼材是這么變成這么精密、這么薄卻這么銳利的分切圓刀片呢?下面由馬鞍山圓刀片廠家就為大家來揭秘圓刀片六大加工步驟。
    分切機圓刀片六大加工步驟
    1.第一就是圓刀片選材了。優良的鋼材是制作加工圓刀片的重要步驟,材料的優劣直接影響到刀片成品的質量。圓刀片廠家選用的鋼材為圓鋼,一般圓刀片我們取料為,SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,這急種是比較常見的圓刀片材質。
    2.完成第一步之后,接下來的就是對原材料的鍛打。材料經過高溫加熱爐加熱至2000度,然后把燒紅的原料放在液壓空氣錘上進行鍛打,打出所需圓刀片的大致尺寸,然后再直徑和厚度上都要放到充足的余量以備接下來進行的粗加工。
    3.把鍛打好的材料進行退貨,使得圓刀片毛胚的硬度降低,以方便粗加工。在鉆孔、車床等機械的加工后,車出一個半成品外形尺寸,然后再交由鉆床車間打孔,打好相應的孔,機械來就要進行熱處理了。推薦閱讀:圓刀片是怎么進行均質退火處理的
    4.熱處理完畢,堅持刀片達到要求的硬度后,就要進行精加工。
    5.在磨床上磨到接近要求的尺寸之后,把圓刀片進行外圓磨和內圓磨的加工,內圓和外圓按照技術要求的達到要求的精度后,就要進行重要的一步加工—超精磨的加工。

    6.超精磨可以把圓刀片的平面精密度控制到正負0.01mm,平行度能夠控制在0.01mm~0.03mm,完成后進行包裝檢測就可以發至客戶手中了。

    文章來源:圓刀片 http://www.www.lhjae.com

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